Ouverture de nouvelles possibilités en matière de technologie d’usinage avec la coupe à vibrations basse fréquence
Après avoir établi l’innovante technologie d’usinage de « coupe à vibrations basse fréquence, » qui est totalement différente de la coupe à vibrations ultrasoniques conventionnelle, le VC03 peut gérer une large gamme de géométries d’usinage et de matières avec sa technologie de commande spéciale, et atténue de nombreux problèmes incluant l’enchevêtrement des copeaux et les arêtes rapportées.
Ajouté au concept de « construction de machine pour un usinage haute précision » hérité de la série GN, cela ouvre de nouvelles possibilités en matière de
technologie d’usinage.
Le tout dernier tour CNC haute précision, compact, à chargement automatique
Conçue pour un usinage haute précision de pièces de faible diamètre, cette machine possède une broche fixe à ailettes offrant une faible influence thermique, installée sur une base de machine thermiquement symétrique. Elle reprend le « concept de design de haute précision » traditionnel d’Ocean Cincom.
Associée à des glissières présentant d’excellentes caractéristiques d’amortissement finies par des maîtres hautement qualifiés dans l’art du brossage, cette construction garantit une remarquable précision d’usinage en termes de dimension et de circularité.
Les pièces peuvent bien sûr être manipulées manuellement, mais la machine offre également de manière polyvalente une automatisation incluant des chargeurs à portique et des robots ultra rapides. Cela rend l’usinage de haute précision encore plus efficace.
Amélioration du rendement par un encombrement encore réduit
Le GN3200W est la version double broche du GN3200 qui, équipée d’un chargeur à grande vitesse, offre une productivité encore plus élevée. La largeur de la machine est plus étroite de 33 % par rapport aux précédents modèles Miyano et l’encombrement a été réduit de 27 %, améliorant sensiblement la compacité.
Un grand choix de dispositifs d’alimentation/sortie, de chargeurs à portiques simples ou doubles, d’unités de transfert et de rotation, fait de cette machine la meilleure option pour répondre à des besoins d’automatisation spécifiques.
Une construction rigide, intelligente sans aucun effet thermique
Le concept de base de la conception de la machine est d’éviter la dilatation au fil du temps en transférant la chaleur de l’usinage au corps de la machine. Cela est permis par un châssis et un lit thermiquement symétriques et renforcé par une poupée à ailettes et un réservoir de fluide refroidissement séparé.
Un haut rendement généré avec un encombrement réduit
Une conception compacte avec une largeur hors tout de 700 mm et un encombrement de 1,04 m2 ont permis de raccourcir les lignes de production et d’améliorer l’utilisation de l’espace des usines.
L’introduction d’un chargeur à portique à grande vitesse avec un temps de chargement de 3,5 secondes et d’un large choix de dispositifs d’alimentation et de sortie permet une automatisation autonome ou une intégration à d’autres processus.
Un positionnement de grande précision et une précision exceptionnelle
L’alliance d’une construction à chariot unique, obtenue par l’utilisation de chariots présentant d’excellentes caractéristiques d’amortissement, et d’une maîtrise de l’évacuation d’huile de lubrification a permis d’augmenter les performances de suivi pour les mouvements d’axe très faibles et de réduire au maximum les mouvements perdus. Des broches intégrées avec refroidissement forcé et des capteurs intégrés apportent une rotation fluide avec de faibles vibrations en raison d’un entraînement sans courroie. Cette construction garantit une précision et une répétabilité remarquables.
Tour de haute précision avec chargement/déchargement automatique intégré, idéal pour les lopins ou la manipulation de matière quasi-formée.
Le temps de chargement est sensiblement raccourci par un fonctionnement coordonné de la tête de chargeur et de la broche.
En construisant la tourelle avec un seul chariot dans la direction de l’axe Y uniquement (01RY) et en affectant à la broche, l’axe X et l’axe Z sur un guide linéaire, une rigidité et un déplacement à grande vitesse peuvent être obtenus.
La configuration de système enrichie, conçue sur la base de la tête de chargeur, répond à un grand nombre de besoins d’automatisation.
Trois axes Y pour une efficacité et une productivité élevées
Les tourelles supérieures droite et gauche dotées d’un axe Y et une tourelle inférieure également pourvue d’un axe Y qui peut s’approcher librement des deux broches permettent une attribution de processus idéale et un outillage flexible sans les limites imposées par l’équilibre de l’usinage.
Grande rigidité et couple élevé avec outils rotatifs à 40 Nm
L’utilisation d’entraînements rigides d’outils rotatifs à 40 Nm pour des opérations de coupe intensives garantit un fraisage stable.
Trois tourelles totalisant 36 positions d’outil permettent un usinage complexe semblable à celui d’un centre d’usinage.
La série BNE est réputée pour son extrême rigidité, sa grande capacité de coupe et sa remarquable précision.
Le nouveau modèle MSY améliore la capacité de la série BNE en adoptant 3 axes sur la contre-broche (SP2) et une commande synchronisée / superposée pour un usinage simultané de 3 outils. Il en résulte des durées de cycle plus courtes, une remarquable facilité d’utilisation et la capacité d’usiner des pièces complexes.
- Le système de commande Mitsubishi M720vs intègre des écrans d’aide utiles pour faciliter la programmation. Les informations sont présentées de manière à être simples à trouver, ce qui améliore le confort d’utilisation.
- Le diamètre d’usinage sur SP2 a été augmenté pour passer à ø51 mm, élargissant la gamme des composants qui peuvent être usinés.
La série BNA offre des fonctions modernes et une haute précision dans un corps compact, peu encombrant.
La série BNA vise à devenir la nouvelle référence pour les machines destinées à couper des barres en s’appuyant sur le concept de « gain de place et fonctions modernes. »
Le BNA-42DHY raccourcit encore les durées de cycle en ajoutant une tourelle secondaire compacte pour permettre un usinage en superposition et d’autres formes d’usinage simultané.
La série BNA offre de grandes performances dans un espace compact, une stabilité et une précision permanentes et une simplicité d’utilisation permettant des paramétrages et des changements rapides.
Miyano, le haut de gamme avec double broche, double tourelle et 2 axes Y.
La capacité d’usinage simultané au niveau des broches gauche et droite avec les tourelles supérieure et inférieure, dotées chacune d’une fonction d’axe Y, permet de réaliser simplement et rapidement un usinage complet à l’avant et en reprise de produits de formes complexes.
Grande rigidité et couple élevé avec outils rotatifs à 40 Nm
L’utilisation d’entraînements rigides d’outils rotatifs à 40 Nm pour des opérations de coupe intensives garantit un fraisage stable.
Deux tourelles totalisant 24 positions d’outil permettent un usinage complexe semblable à celui d’un centre d’usinage.
